3D打印快速铸造

快速铸造

3D打印快速铸造是一种由3D打印构建型模,结和传统精密铸造工艺,在不需要模具的情况下直接生产金属铸件的铸造方法。


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特点

1、由零件可铸性分析,型模3D打印,到零件铸造,铸件机加工,提供一站式服务,交付给客户的是最终金属零件。

2、摆脱模具制作工艺的限制,可以生产异性、复杂、超薄壁零件(0.8mm),可以快速铸造样件。

3、具备快速铸造不同零件的能力、能够同时生产多品类、多型号、多规格铸件。交货期短,传统铸造交货周期6090天,快速铸造最快25天交货。适合中小批量铸件生产,广泛应用于汽车、高铁、军工、航天航空等工业领域。


实现步骤:

3D打印熔模铸造的8个步骤:
1. CAD建模,3D打印消失模
使用CAD软件设计出熔融铸造模型的数字文件,而后以.STL格式导出并使用3D打印机(推荐使用SLA技术3D打印机)将其打印出来。该打印过程一般仅需数小时即可。

2. 检查熔融铸造模型是否有洞缝
对3D打印出来的模型进行表面打磨等后处理工作,去除表面层纹。而后仔细检查模型是否有漏洞或是裂缝。

3. 表面涂浆
将模型送入铸造厂,首先在模型表面沾满陶质浆料。该层浆料与熔模铸造模型要紧密贴合,首层挂浆质量将直接影响最终铸造件的表面质量。

4. 制壳
涂好陶质浆料后,在其外层粘沙。待其干燥后,再重复涂浆料和粘沙的步骤,直至外壳达到理想的厚度。

5. 焙烧、清理
当外壳干燥后,将其放入熔炉焚烧,直至将内部的熔融铸造模型全部烧干净,而此时外壳也会由于受热而整体变为陶质。从熔炉取出后,还要通过水洗等办法将其内表面彻底收拾干净,而后进行干燥和预热。

6. 浇铸
通过倾倒、压力、真空吸力、离心力等办法,将熔化的液态金属灌满空壳,而后待其冷却。

7. 去模
液态金属完全冷却成型后,通过机械震动、化学药剂清洗或是水冲等办法将金属外的陶质外壳全部清理干净。

8. 后处理对金属模型进行表面处理,或是进一步的机加工,此时亦可检测其尺寸精度、密度和其他机械性能了。
数造科技的SLA光固化 3D打印机可以通过使用易熔耐高温材料制作塑料模具,非常适用于用失蜡法铸造零部件。塑料模具打印完成后,残余的粉末颗粒会被除去,然后用蜡渗透,保证了塑料模具具有封闭而洁净的以提高熔模铸造件的质量。随后的处理工艺与传统制造方法相同:先在塑料模具表面覆盖陶瓷涂层,然后将其放入窑中。当温度超过700℃时,塑料模具完全燃烧,无任何残留,也是失蜡法名称的由来。
3D打印可以实现高度复杂的的设计,并快速、简单而且经济地制作熔模铸造模具,广泛地应用于汽车、珠宝、机械制造等行业。


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