3D打印工厂:解决3D打印中的扳手问题2020-03-04

摘要:3D打印工厂:解决3D打印中的扳手问题。当苏格兰政府计划通过苏格兰零废物组织的循环经济投资基金计划释放高达10亿英镑的潜力时,位于布雷钦的一家小公司有一个主意:增材制造(AM)如何帮助传统经济实现绿色替代?

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另一种选择是循环经济,旨在与制造和处置物品相比,尽可能长时间地保留宝贵的资源。由安迪·辛普森(Andy Simpson)率领的安格斯3D解决方案向苏格兰零废物展览会详细介绍了添加剂如何通过减少设计过程中的浪费并以更便宜,更快速地制造替换零件来延长机械的使用寿命,从而达到这一目的的工具。

印象深刻的是,循环经济投资基金向3D打印服务提供商授予了175,000英镑的赠款,并有机会首次获得英国。-3D打印工厂:解决3D打印中的扳手问题。
去年12月,Angus 3D 安装了Markforged Metal X,这是一种低成本的金属增材制造系统,该系统被认为是英国首款可用于商业用途的系统。该机器已经在众多应用中进行了部署,包括自行车业务的轻量级定制零件,当地纺织品制造商的过时零件的重新制造,F1车队的试件以及最近来自汽车制造商的看似很小但意义重大的要求。邓迪的全球制造商。

专门从事含氟聚合物技术的材料科学公司WL Gore&Associates聘请安格斯(Angus)生产定制扳手。该公司的邓迪工厂在其产品组装过程中使用了几种不同尺寸和设计的现成扭矩扳手。在一个特定的长时间运行的组件中,定制螺母组件需要加扭矩,该螺母必须以只能在特定方向上才能进入的方式对齐。使用现成的工具会导致难以获得密封性,同时保持正确的对齐方式而不会在最终产品上留下任何物理痕迹。

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辛普森解释说:“ WL Gore熟悉3D打印可以带来的优势,因此当他们发现安格斯3D解决方案已采用Metal X时,他们热衷于尝试这项新技术并探索3D打印在金属中的优势。” “当他们确定了特定扳手的要求时,很显然这很适合该技术。”

安格斯最初根据传统的设计和加工技术对扳手进行了重新设计,而传统的设计和加工技术与任何小批量产品一样,如果以这种方式制造,将非常耗时,复杂且昂贵。快速重新设计考虑了诸如半径之类的特征,使用减法技术很难做到这一点,同时消除了对工作量限制的需求。最终设计的最终重量仅为43克-比传统制造的重量轻约53%。3D打印工厂:解决3D打印中的扳手问题。


该扳手被送至Metal X进行印刷-该系统采用粘合和烧结工艺,为普通粉末床金属增材制造技术提供了一种低成本的替代产品。尽管Simpson最初考虑使用Markforged的Onyx材料(一种高性能尼龙),但他最终还是选择了17-4不锈钢以实现足够的屈服强度和与原始扳手相似的美观。3D打印工厂:解决3D打印中的扳手问题。


该零件仅需3个小时27分钟即可打印,烧结只需26个小时,将交货时间从5周缩短至5天。辛普森(Simpson)指出,由于零件是自行烧结的,因此无法承担全部的烧结成本,因此在这种特殊情况下,并没有节省大量成本。但是,随着WL Gore已经在寻找可以使该技术有益于其产品组装的其他领域,而Angus将目光投向了石油,天然气,医疗和卫星等更大的行业,这种情况可能不会持续很长时间。


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