3D打印熔模铸造复杂物体2020-03-06

摘要:我们描述了使用精密光固化3D打印熔模铸造制造物体的过程。所描述的过程是制造用于独特结枃框架的复杂组件的结果。物体的复杂性是由于半径和角度变化,空心度,壁厚恒定的承窝(设计成管状结构构件进行配合)以及尺寸超出工作范围所致。物体的复杂性要求偏离熔模铸造中使用的常规技术。从经济和技术角度来看,快速原型证明优于传统方法,尤其是在数量有限情况下。

3D打印熔模铸造


上市时间是当今竞争环境中的重要商业因素。管理层现在以与销售和成本相同的重点来监控其消耗。在当今灵活的制造和快速响应的环境中,对多样性和创新的需求不断增长。响应于这样的需求,当今工业中快速原型(RP)技术的接受度越来越高。许多公司已将其纳入其产品开发过程的主流。从快速原型制作开始,它的功能就直接用于设计验迁。RP技术已迅速转向使用RP模型来支持“快速”工具。

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数百万美元的精密铸造(IC)行业也不例外。作为一个过程,C包括为要制造的物体创建蜡模型,将模型漫入陶瓷浆料中,在高压釜中制陶瓷,融化蜡并留下空腔。然后将型腔用于以铸造材料铸造物体。虽然该过程可产生高精度产品,但
必须破坏陶瓷外壳才能获得零件。反过来,这将重点放在创建蜡图案时的可重复性问题上。较大的问题涉及复杂模型的蜡型的生成,其中系统动力学包括可制造性和可接受的时间范围的经济性,尤其是在涉及小批量生产时。


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物体的复杂性使得不可能在制造过程中使用铣削。选择了IC作为制造方法,但是,除了精度,可重复性和有限的单元数星之外,还存在成本和时间限制,这需要与IC中使用的常规技术有所偏差。牢记这一点,決定使用立体光刻设备(SLA250)对这些零件进行原型制作。然后可以将SLA零件用于创建蜡模以进行嫆模铸造。这种方法的优点是可以使用CAD/CAM技术及其对自由形式设计的支持来快速创建零件。此处使用的工艺是一种创新方法,因为SL图案用于创建蜡图案,而不是用作蜡的替代品,随后被烧掉,这是该技术的当前趋势。此过程可确保SL模式可重复使用,以满足将来的需求,并且处理相同的主模式可提高过程的可重复性,并提供整体准确性





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